水挤压空调铜管三通管件内高压成形工艺过程

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用水作为空调铜管三通管件填充介质的内高压成形原理是以管材作为坯料，通过对管材内部注入超高压水液，在两轴向同步推进挤压压力作用下，管坯内部形成密封的超高区，当两推进力大于管坯材料抗拉强度和密封管坯内压力时，管坯就会产生塑性变形，在内超高压的作用下管坯紧贴着外模型腔流动，为了不使突出部位因管坯内超高压爆破，突出部位施加一个和管坯内超高压一样的压力给予支承平衡，管坯就会按两端推进比例突出成型，使管材按模具型腔成形为所需产品。

由于使用的内压力最高达300 mpa，在德国被称为内高压成形IHPE（Internal High Pressure Forming）。根据使用的坯料和成形介质，在美国又被称为管材液力成形THF（Tude Hydroforming）。早期的类似工艺称为液压胀管LBF（Liquid Bulge Forming）。但以水代替油作为填充介质的工艺还未发现。

用水作填充介质的内高压成形基本工艺过程：管坯放入下模腔，闭合上摸锁紧后超高压增压通过注水孔将水液注入管坯，管坯内水液注满后同步推出两侧挤压顶杆使管坯两端密封，超高压把管坯内压力增至所需超高压值，当两推进力大于管坯材料抗拉强度和密封管坯内压力时，管坯就会产生塑性变形，在内超高压的作用下管坯紧贴着外模型腔流动，为了不使突出部位因管坯内超高压爆破，突出部位由支承和顶出顶杆施加一个和管坯内超高压一样的压力给予支承平衡，管坯就会按两端推进比例突出成型，使管材按模具型腔成形为所需产品。成型后两侧挤压顶杆退出，上模松开抬起一定高度，顶出顶杆向上顶出成型后的管坯。

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